知っておくと更に面白いパイプ加工の知識

パイプ加工というと、プラスチックの配管位しかイメージできない人も、現実色々なパイプ加工業者さんを見るとびっくりします。

最近良く見るパイプ加工技術は、3D加工機を用いたパイプ加工です。素材はステンレス、鉄、アルミ等で、一般的にパイプとは想像しにくいです。

形は丸パイプ、角パイプ、楕円等です。


3D加工は、複雑な加工、圧倒的に早い加工、高い精度の加工を得意としているようです。
従来のパイプ加工は、金型を製作してから穴を空ける等、ドリルによる方法でしたが、3Dでは高価な金型を作ることなしに試作から量産までこなすことが出来ます。

パイプ加工といえばこちらのサイトです。

金型を使った加工では、1工作物につき専用の金型が必要です。
また、完成した金型は破損、磨耗すれば、更に費用と時間がかかります。

3D加工では受注から加工開始に至るまでの進行のスピードが大幅にアップし、図面をプログラミングすれば、ほぼ図面通りの工作物が出来上がるので、図面受理後、すぐに加工開始が出来ます。

また、パイプは沿っているので、その歪みを検地し、プログラムを修正しながらパイプ加工をしていきます。3D加工技術は、試作品作りから製品の量産までボーダレスに移行できるというのは、従来の3Dはあくまで試作品作りに用いられて、その試作品の製品化が決まれば金型製作、そして量産だったので全く違います。そして、従来パイプに加工できなかった加工が出来るというのが超高速3Dの最大の利点です。

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従来は、パイプ加工が出来ることが少なすぎたようで板金(薄く平たく形成した金属を力を加えて目的とする形に加工すること)で加工せざるを得なかったようです。
また、3D技術を持っている会社がPRで企業を回って設計者や、デザイナー、開発責任者とお話をすると、頭を完全に切り替えないといけないといわれていたようです。

従来できないという前提で設計していたからです。

また、3Dの利点は同じものを製作するのにかかる人の手間や時間が大幅に変わります。作業工程がかなり減ります。

正確な切断でずれや狂いがなくなります。

寸法だし、けがき(穴あけの位置を決めたり、材料の上に傷をつけて線を描くこと)入れ、ガス溶接、研磨仕上げ、これだけの工程、作業が出来る人材の確保は難しいが、3Dレーザーだと大物特殊加工もスムーズに出来ます。